在傳統表面處理車間，人工化驗的滯后性、手工加藥的粗放性、黑箱式的制程管理，往往導致批量質量異常、化學品過度消耗、人員與管理成本高企等難題。而電鍍行業在線滴定分析儀ALT-1是上海禾工科學儀器有限公司創新性的工業在線過程管理分析儀器，以自動化、實時化、數據化的創新能力，為電鍍行業打造從 “被動應對" 到 “主動管控" 的智慧升級方案。

核心價值：破解行業痛點，重塑工藝標準

ALT-1 以電位滴定法為核心技術根基，采用與實驗室一致的分析原理，可精準測定涂裝前處理全流程所有化驗參數（如游離酸、促進點等），測量結果與人工檢測誤差控制在 ±3% 以內，實現 “實驗室級" 的精準度。基于科學測定結果的自動補加控制，從根源上解決了傳統工藝的核心痛點：

· 質量革新：30 分鐘高頻分析與補加，讓槽液參數始終穩定在理想區間，顯著提升鍍層耐腐蝕性能與外觀一致性，杜絕批量質量事故；

成本優化：避免化學品高濃度運行，降低 30% 以上化學品消耗量，同時減少末端治理成本；通過無人化操作削減人員成本，降低管理復雜度；

智能升級：構建 “實時監測 - 自動分析 - 精準補加 - 數據追溯" 的閉環管理，為打造燈塔工廠、數字化車間提供核心支撐。

系統協同：全鏈路智能化的技術保障

電鍍行業在線滴定分析儀ALT-1由五大系統協同運作，實現從取樣到決策的全流程自動化：

· 取樣系統：實時保持分析樣本與槽液一致性，確保檢測基準精準可靠；

· 檢測系統：覆蓋所有化學品工位參數分析，依托標準化滴定法，為后續管控提供科學數據；

· 中控系統：作為核心樞紐，集中收集、傳輸、分析全工位化學參數，生成精準補加指令；

· 補加系統：依據中控指令自動執行化學品補加，確保槽液參數穩定在目標區間；

· 數據系統：通過服務器、手機、電腦、大屏等多終端，實現工藝參數、設備狀態、補加記錄、預警信息的全維度可視化，為追溯與決策提供數據支撐。

智慧車間：可視化管控的全新體驗

依托電鍍行業在線滴定分析儀 ALT-1構建的數字化車間界面，可實時呈現全流程關鍵信息：

· 工藝參數動態監測，異常情況即時預警，避免批量事故；

· 設備運行狀態、補加進度、累計加藥量一目了然，管理效率大幅提升；

· 高頻率數據記錄與批次信息綁定，形成完整數據鏈，助力工藝優化與質量追溯。

從杜絕批量質量事故到降低 30% 化學品成本，從人工化驗的 30 分鐘滯后到實時響應的智能調控，ALT-1 在線滴定分析儀正以 “無人化、自動化、實時化、數據化" 的核心能力，推動表面處理行業向燈塔工廠的智能化未來加速邁進。